Сварка полимеров

Широкое применение полимерных материалов привело к необходимости разработки эффективных способов их соединения. Наибольшее распространение получили склеивание и сплавление токами высокой частоты. Однако использование этих способов соединения не всегда приемлемо из-за высокой упругости синтетических волокон.

Ультразвуковая сварка — наиболее эффективный и экономичный способ соединения, обеспечивающий высокую производительность, безопасность и прочность. К достоинствам этого метода относятся:

• сварка проиходит при температуре, меньшей температуры плавления материала, что позволяет избежать термического разложения материалов, например, исключить выделение хлора и содержащих его продуктов;
• возможность снижения деформирующего шов усилия до значений, меньших предела текучести свариваемого материала;
• возможность сварки материала, на поверхности которого имеются механические загрязнения и жировые пленки;
• при ультразвуковой сварке полимерных материалов максимальный разогрев происходит на соединяемых поверхностях, что исключает перегрев материала по толщине.

Недостатком ультразвукового способа сварки является невозможность соединения термореактивных пластмасс (их невозможно соединить и любыми другими способами, связанными с нагреванием).

Легко свариваются ультразвуком изделия из органического стекла, полихлорвинила, полистирола и полиамида.

При ультразвуковой сварке в качестве подкладки укладывается резина, которая отражает часть энергии в свариваемые материалы. При ультразвуковой сварке винипласта толщиной от 5 до 10 мм качественное соединение получается при ультразвуковом воздействии в течение 2—3 секунд.

При сварке полиэтилена толщиной 2—3 мм время воздействия составляет менее двух секунд без применения резинового отражателя.